ഇക്കാലത്ത്, കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആളുകൾ സ്വന്തമായി കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതോ ഫുഡ് അച്ചുകളോ നിർമ്മിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല അവ നിർമ്മിക്കാൻ പലരും ഫുഡ് ഗ്രേഡ് ലിക്വിഡ് മോൾഡ് സിലിക്കൺ തിരഞ്ഞെടുക്കും, കാരണം അവ പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ല;എന്നാൽ സിലിക്കൺ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫുഡ് ഗ്രേഡ് ലിക്വിഡ് അച്ചുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അച്ചുകൾക്ക് ദൃഢമാകാത്തത് പോലെ സ്റ്റിക്കി പ്രതലമുള്ളത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് ചില ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഫീഡ്‌ബാക്ക് നേരിടുന്നു.അതിനാൽ, ഇന്ന് ഞങ്ങൾ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും അവയ്ക്ക് കാരണമായത് എന്താണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഫുഡ് ഗ്രേഡ് സിലിക്കൺ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യാത്തതിനോ ഉപരിതലത്തിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഭക്ഷണ സിലിക്കണിന്റെ ക്യൂറിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ്.
2. ഫുഡ് സിലിക്കണിന്റെ എബി ഘടകം നിർദ്ദിഷ്ട അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് കർശനമായി കലർത്തിയിട്ടില്ല
3. മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അപൂർണ്ണമായ മിശ്രിതം
4. മിക്സിംഗ് കണ്ടെയ്നർ ശുദ്ധമല്ല അല്ലെങ്കിൽ മിക്സിംഗ് ടൂൾ ശുദ്ധമല്ല
5. യഥാർത്ഥ പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലം ചികിത്സിച്ചിട്ടില്ല (പ്രത്യേകിച്ച് യഥാർത്ഥ അച്ചിൽ ഹെവി മെറ്റൽ മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ, സൾഫർ, ടിൻ, ആർസെനിക്, മെർക്കുറി, ലെഡ് മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നുവെങ്കിൽ)
6. യഥാർത്ഥ പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ പോളിയുറീൻ റെസിൻ ആണ്.
ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നത് താരതമ്യേന ലളിതമാണ്:
ഇതിന് ഫുഡ് ഗ്രേഡ് സിലിക്കണിന്റെ ക്യൂറിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ക്യൂറിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഒരു ഗുണം അത് ക്യൂറിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കും എന്നതാണ്;മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന മിക്സിംഗ് അനുപാതം കർശനമായി പാലിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്, ഫുഡ് ഗ്രേഡ് സിലിക്കണിനുള്ള സാധാരണ മിക്സിംഗ് അനുപാതങ്ങളിൽ 1:1, 10:1 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു;ഫുഡ് ഗ്രേഡ് സിലിക്കൺ എബി ഘടകങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വൃത്തിയുള്ള കണ്ടെയ്നറും മിക്സിംഗ് ടൂളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കഴിയുന്നത്ര മോൾഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ലെയർ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം ലെയറുകൾ സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക.മോൾഡിനുള്ളിലെ സിലിക്കണും സിലിക്കോണും സിലിക്കണും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം ഫലപ്രദമായി തടയാൻ റിലീസ് ഏജന്റിന് കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-08-2023