സിലിക്ക ജെൽ ട്യൂബുകളിൽ വായു കുമിളകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണങ്ങൾ

ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്ന ഉടൻ തന്നെ ഒരു നല്ല സിലിക്കൺ ട്യൂബ് ഉൽപ്പന്നം രൂപം കൊള്ളുന്നു, പതിവ് ഉപയോഗത്തിന് നിലവാരം പുലർത്തുന്നു, കൂടാതെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലമുണ്ട്, മോടിയുള്ളതും ഒന്നിലധികം പരിശോധനകളെ നേരിടാൻ കഴിയും.

 

വികലമായ സിലിക്കൺ ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.ഒരിക്കൽ വാർത്തെടുത്താൽ, സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിപരീതമാക്കാൻ കഴിയില്ല.വാർത്തെടുത്ത സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നം തകരാറിലാണെങ്കിൽ, അത് സ്ക്രാപ്പിനെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു.കാഴ്ചയിൽ നേരിയ വൈകല്യം മാത്രമേ ഉള്ളൂവെങ്കിൽ, അത് പുനർനിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നമായി കണക്കാക്കാം.പിന്നീട്, ചില സിലിക്കൺ ട്യൂബുകളിൽ ഉൽപാദനത്തിനു ശേഷം പൊള്ളൽ അനുഭവപ്പെടാം.എന്താണ് കാരണം?

 

സിലിക്കൺ ട്യൂബുകൾ കുമിളയാകുന്നതിന് രണ്ട് കാരണങ്ങളുണ്ട്:

 

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രശ്നം: സുതാര്യമായ വെളുത്ത കാർബൺ കറുപ്പ് അശുദ്ധമോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വെളുത്ത കാർബൺ കറുപ്പുമായി കലർന്നതോ ആണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

 

2. കോക്കിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ: റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ അസമമായ മിശ്രിതം, യുക്തിരഹിതമായ പൂരിപ്പിക്കൽ ശേഷി, അനിയന്ത്രിതമായ ഡിസ്ചാർജ് താപനിലയും സമയവും.

 

3. മതിൽ കനം വളരെ കട്ടിയുള്ളതും കാഠിന്യം വളരെ മൃദുവുമാണ്.

 

നിർദ്ദിഷ്ട പരിഹാരങ്ങൾ:

 

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക്: ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള സുതാര്യമായ വെളുത്ത കാർബൺ കറുപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കുഴയ്ക്കുന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് സുതാര്യമായ പശ ശുദ്ധീകരിക്കുക.

 

2. കോക്കിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക്: കുഴയ്ക്കുന്ന താപനിലയും സമയവും നിയന്ത്രിക്കുക, യഥാർത്ഥ കുഴക്കുന്ന സമയം 5-10 മിനിറ്റ് നീട്ടുക, തുടർന്ന് പരിശോധനയ്ക്കായി പശ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുക.

 

3. മതിൽ കനം കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള സിലിക്കൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

 

കൂടാതെ, സിലിക്കൺ റബ്ബർ ട്യൂബുകൾ സംഭരിക്കുമ്പോൾ നമുക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കാം:

 

1. പൊടിയും ഓക്സീകരണവും തടയാൻ നന്നായി പായ്ക്ക് ചെയ്യുക.

 

2. പൂപ്പൽ തടയാൻ വായുസഞ്ചാരമുള്ളതും ഉണങ്ങിയതും സൂക്ഷിക്കുക.

 

3. ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ അനുയോജ്യമായ താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കുക.

 

4. സൂര്യപ്രകാശം ഒഴിവാക്കാൻ സിലിക്കൺ ട്യൂബ് ഊഷ്മാവിൽ വയ്ക്കുക.